卸煤沟干雾抑尘
本文简述了干雾抑尘系统的说明与运用。
  • 产品规格

    随着燃煤的翻卸,大量的煤灰弥漫在卸煤沟这个狭小的空间中,煤灰体积重量大的随着翻卸自然下沉,但处于10微米以下的煤灰由于体积小、重量轻,极易受空气影响而改变运动方向,又不易下沉,自然而然地飘散在空气中;同时,人体呼吸道对于这些微小的颗粒完全没有抵御意识,非常容易吸入,一旦吸入,这些微粒由于和呼吸道以及整个呼吸系统的潮湿而产生团聚集结,很难再次排出体外。因此,对于这些颗粒小的粉尘治理就需要微米级的喷雾系统来抑制,干雾抑尘系统应运而生。


    1.干雾降尘系统工作原理

    干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究发现:“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”,分段独立式干雾降尘系统具有超乎想象的抑尘能力,亦被称之为——粉尘终结者。

    该系统可以将小水珠分割成1微米至10微米的水雾颗粒,在与含尘气体接触时,水雾颗粒可于5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触,有效的吸附而凝结成团,受重力作用下降,从而达到抑尘作用。净化效果可达95%,不仅降尘有效,物料湿度增加重量比仅为0.02%0.05%,物料无热值损失,而且不会带来二次污染,运行费用仅为传动除尘设备的十分之一。


    微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器,通过高频声波将水高度雾化,从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒,如图2所示。压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点,粉尘聚结而坠落,达到抑尘目的。


    2.微米级干雾抑尘装置


    微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、储气罐、干雾箱总成控制器、干雾箱总成、水气连接管线、电伴热系统(应用于有冻水区域)和自动控制系统组成。

    2.1微米级干雾抑尘机

    微米级干雾抑尘机是将气、水过滤后,以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭,经管道输送到喷雾器总成中去,实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内,有进气管接口1个,进水管接口1个,出气管接口2个,出水管接口2个。

    2.2电控系统

    电控系统是干雾抑尘系统的控制中心,集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时,可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式,操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

    自动控制系统将微米级干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来,以实现自动控制。

    2.3螺杆式空气压缩机

    螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准的气源。

    2.4储气罐

    储气罐的作用是将提供的压缩空气储存起来,以便满足微米级干雾抑尘机的较长时间瞬时用气量。

    2.5干雾箱总成控制器

    干雾箱总成控制器是通过对其控制实现水、气、电主管线与干雾箱总成的连接,并根据现场情况通过PLC控制实现各干雾箱总成分别喷雾。

    2.6干雾箱总成

    干雾箱总成是接收由微米级干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1~10µm的干雾喷射出去,按微米级干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时,使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大,并在自身的重力作用下沉降,从而达到抑尘的作用。

    2.7水气连接管线

    水气连接管线是将微米级干雾抑尘机、干雾箱总成、压缩空气、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。

    2.8电伴热及保温系统

    电伴热系统分布在微米级干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上,当环境温度低于一定温度时启动。在南方的天气条件下,可不考虑设置。


    3干雾抑尘主要特点


    1.在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。

    2.抑尘效率高,无二次污染无需清灰,针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上,避免矽肺病危害。

    3.水雾颗粒为干雾级,在抑尘点形成浓而密的雾池。

    4.节能减排,耗水量小,与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100,物料(煤)无热值损失。

    5.占地面积小,全自动PLC控制,节省基建投资和管理费用。

    6.系统设施可靠性高,省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等,运行、维护费用低。

    7.适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源。

    8.大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。

    9.冬季可正常使用且车间温度基本不变。(其它传统的除尘设备,使用负压原理操作,带走车间内大量热量,需增加车间供热量。)

    10.大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。

    11. 通常情况下各种颗粒物对应的粒径:

    烟  雾≤2.8µm 的水珠

    2.8µm<干  雾≤ 10µm

    10µm <湿  雾≤ 50µm

    50µm <毛毛雨≤100µm

    100µm<小  雨≤200µm



    4  其他喷雾系统工程案例


    5、施工方案

    喷雾系统使用的冰雾盘、球阀、管道、电磁阀、电器配件、电线等主要系统组件是符合国家产品标准的产品,且准予使用的产品。

    (一)管道系统安装

    安装要求:水路的基本要求是不漏水,不滴水。

    施工流程:施工准备→主管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→喷嘴及其他组件安装→系统通水调试。

    1、施工准备

    1.1、根据现场情况对施工图进行复核,确定各管道的坐标。

    1.3、检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

    2.现场施工

    2.1、管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。

    2.2、管道安装与其他管道要协调好标高。

    2.3、管道采用变径时,不得减少管道的流通面积。

    2.4、管道坡度。

    喷雾系统中的管道,为了测试、维护、检修方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰。

    3、管道试压

    系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。

    3.1、压力试验分强度和严密性试验。试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,通知使用方开启防冻设施。

    3.1.1、强度试验:水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,但不高于0.8MPa。测试点应设在系统管网的最低点,注水时管内的空气排净,并缓慢升压。水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.2MPa 为合格。

    3.1.2、严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压2h,不渗不漏为合格。

    4、管道冲洗

    4.1、冲洗顺序:管道冲洗应在试压合格后进行。

    4.2、冲洗水量:管道冲洗一般用水冲法。

    冲洗时水流速应不小于10m/s。

    4.3、水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

    5、阀门及其他组件安装:

    压力表安装在输出管道上便于观测的位置,排水管和排水阀安装在便于操作的地方。

    (二)喷嘴的安装

    1、喷嘴安装前应确保管路不渗水与喷管要牢固。

    2、确保喷嘴的各个零部件的完整性,以及型号大小要相对应。

    (三)系统调试

    1、水源测试;

    2、球阀性能试验;

    3、联动试验;

    ●检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;

    ●核实管路是否符合规范规定;

    ●核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统喷雾的要求,并进行供水试验。

    ●系统开启运行,10分钟内是否准确、可靠的工作。

    ●系统工作后,喷嘴是否按设计停止或运行喷雾。

    (三)系统运行要求的条件(买方提供)

    1、通道的地基,进水管、电源的施工(图纸由厂家提供)

    2、所有设备的地方需要提供水源和电源。

    3、其他厂内基础设施的施工


    6、施工质量保证措施


    1、完善施工质量,齐抓共管,严格把好质量关;

    2、加强施工图纸的学习和会审,明确施工图纸的要求及主要技术问题解决方法;加强技术交底工作,施工前应使每个施工人员明确安装工程特点,施工工艺及质量要求等。


    7、系统验收及培训

    系统的竣工验收,由使用单位主持。验收不合格不得投入使用。

    1、系统竣工后,应对系统的供水、管网、冰雾盘布置以及功能等进行检查和试验,并填写系统验收表。

    2、系统的流量、压力试验应符合下列要求: 通过系统运行,测量系统最不利点应符合设计要求。

    3、调试完成后,卖方应为买方的现场技术人员进行必要的培训。

    8、系统质保与售后服务


    1、保修期内或保修期外如设备出现故障,卖方在接到通知后,即安排技术人员与客户电话沟通处理故障,如故障客户不能处理,卖方在1-3个工作日内安排维修人员前往现场处理故障。

    2、卖方承诺所有产品质保一年。质保期内产品发生的质量问题,卖方免费提供维修服务。

    3、保修期内,如由于火灾、水灾、地震等不可抗拒原因及买方人为破坏因素造成的损坏、破相等,卖方负责维修并酌情收取人工费,设备材料成本费用由买方承担;保修期满之后,卖方对设备的维修仅收取工时和交通费用,涉及设备相关配件的更换和购买,卖方仅收取成本费用。

    应用范围:

    翻车机房.转接塔.破碎机房.装车楼.卸煤沟.落料仓.皮带输送口等





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